激光焊接機是激光加工技術應用的重要方面之一。激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率密度和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功地應用于微小型零件焊接中。大功率CO2激光器及大功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接機的新領域。獲得了以小孔效應為基礎的深熔焊，在機械、汽車、鋼鐵等工業部門獲得了日益廣泛的應用。

一、激光焊接機特點

　　激光焊接機可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離的焊接，具有很大的靈活性。YAG激光技術中采用光纖傳輸技術，使激光焊接機技術獲得了更為廣泛的應用。激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。例如，可用于汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。

二、激光焊接機原理

　　激光焊接機技術具有熔池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接機能量度高，對高熔點、高反射率、高熱導率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。

三、激光焊接機優點

　　激光焊接機的主要優點是速度快、熔深大、變形小。能在室溫或特殊條件下進行焊接。激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能對玻璃或對光束透明的材料進行焊接。激光聚焦后，功率密度高，焊接時的深寬比可達5： 1,最高可達10 ： 1。可焊接難熔材料，如鈦、石英等，并能對異種材料施焊，效果良好。例如，將銅和鉉兩種性質不同的材料焊接在一起，合格率可達100%。也可進行微型焊接，激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，可應用于大批量自動化生產的微小型元件的組焊中，如集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等。由于采用了激光焊接機，生產效率高，熱影響區小，焊點無污染。