本實用新型關于一種半自動激光焊接機。

　　背景技術：

　　目前對模具銷的激光焊接主要以手工焊接為主。而現有的手工焊接對于自動化焊接存在諸多不足，已越來越不適應行業的發展，嚴重影響焊接質量和生產效率。

　　技術實現要素：

　　本實用新型所解決的技術問題即在提供一種半自動激光焊接機，替代傳統的人工輔助的方式，大大提高了生產效率，減少了人力耗費，提高了生產質量。

　　本實用新型所采用的技術手段如下。

　　一種半自動激光焊接機，包含固定的底座，所述底座上方設置有模具銷旋轉模組和推進送絲模組。

　　所述底座連接激光工作模組，其中：所述模具銷旋轉模組包括第一調速器、減速機和夾具，所述減速機設置有第一皮帶輪，所述夾具連接至第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過一皮帶連接至第一皮帶輪；其中所述第一調速器與所述減速機電性連接，所述夾具固定一模具銷。

　　所述推進送絲模組包括第一推動機構，所述第一推動機構推動一移動平臺，所述移動平臺上設置有一送絲機構，所述送絲機構一端連接一焊絲卷，所述送絲機構另一端輸出焊絲；所述送絲機構與一第二調速器電性連接。

　　所述激光工作模組包括第二推動機構，所述第二推動機構推動一工作平臺，所述工作平臺連接一激光焊接模塊、一氬氣模塊；所述激光焊接模塊連接激光頭，所述氬氣模塊連接氬氣管。

　　所述激光頭、所述氬氣管及所述焊絲聚焦于模具銷上的激光焊接點。

　　其中，所述第一推動機構包括設置在底座上的一固定座，固定座上設置有一第一絲杠，一第一手柄連接所述第一絲杠，所述第一絲杠活動連接一第一活動端，所述第一活動端連接所述移動平臺；所述第二推動機構包括設置在第二推動機構底座上的第二手柄，所述第二手柄連接一第二絲杠，所述第二絲杠活動連接一第二活動端，所述第二活動端連接所述工作平臺；通過搖動所述第一手柄和所述第二手柄控制所述移動平臺和所述工作平臺進行移動。

　　其中，所述第一調速器與所述第二調速器設定參數為3轉/分鐘。

　　其中，所述移動平臺和所述工作平臺的移動方向平行。

　　其中，所述底座連有監視器，所述監視器顯示所述模具銷的焊接畫面。

　　其中，所述移動平臺設有開關，所述開關控制第二調速器及所述送絲機構。

　　本實用新型所產生的技術效果：通過對模具銷進行半自動激光焊接，替代傳統的人工輔助的方式，大大提高了生產效率，減少了人力耗費，提高了生產質量。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

　　圖2為送絲機構的結構示意圖。

　　圖3為第一推動機構的爆炸圖。

　　圖4為移動平臺10的結構示意圖。

　　圖號說明：

　　1 夾具

　　2 模具銷

　　3 氬氣管

　　4 焊絲

　　5 送絲機構

　　6激光焊接模塊

　　7-1 第一皮帶輪

　　7-2 第一皮帶輪

　　8 皮帶

　　9 減速機

　　10 移動平臺

　　11 第一調速器

　　12 監視器

　　13 底座

　　14焊絲卷

　　15 第二調速器

　　16第一手柄

　　17 氬氣模塊

　　18 第二手柄

　　19 開關

　　20 工作平臺

　　21 激光頭

　　22 固定座

　　23 第一活動端

　　24 第一絲杠

　　51 送絲夾持電機

　　52 壓絲機構。

　　具體實施方式

　　本實用新型為一種半自動激光焊接機，包含固定的底座13，所述底座13上方設置有模具銷旋轉模組和推進送絲模組；所述底座13連接激光工作模組。該激光工作模組的移動部分（下述第二推動機構）可以設置于底座13下方，在空間允許的情況下，也可以設置于底座13上方。

　　如圖1所示，為本實用新型的結構示意圖，其中：所述模具銷旋轉模組包括第一調速器11、減速機9和夾具1，所述減速機9設置有第一皮帶輪7-1，所述夾具1連接至第二皮帶輪7-2，所述第二皮帶輪7-2通過一皮帶8連接至第一皮帶輪7-1；其中所述第一調速器11與所述減速機9電性連接，所述夾具1固定一模具銷2。第一皮帶輪7-1帶動第二皮帶輪7-2同步旋轉，夾具1通過軸承連接至第二皮帶輪7-2，最終實現第二皮帶輪7-2帶動夾具1旋轉，進而帶動模具銷2旋轉運動。

　　所述推進送絲模組包括第一推動機構，所述第一推動機構推動（圖中未標示）一移動平臺10，所述移動平臺10上設置有一送絲機構5，如圖2所示，該送絲機構5包括有送絲夾持電機51及壓絲機構52。所述送絲機構5一端連接至焊絲卷14，所述送絲機構5另一端輸出焊絲4。所述送絲機構5與一第二調速器15電性連接。其中，所述第一推動機構包括設置在底座13上的第一手柄16，請一并結合圖3，其為第一推動機構的爆炸圖，所述第一推動機構包括設置在底座13上的一固定座22，所屬第一手柄16設置于所述固定座22上，固定座上還設置有第一絲杠24，所述第一手柄16連接至第一絲杠24，所述第一絲杠24活動連接一第一活動端23，所述第一活動端23連接所述移動平臺10。通過旋轉第一手柄16實現移動平臺10的水平直線移動。其中第二調速器15，送絲機構5通過移動平臺10設的開關19統一控制開啟或關閉。

　　所述激光工作模組包括第二推動機構，所述第二推動機構推動一工作平臺，所述工作平臺連接至一激光焊接模塊6、一氬氣模塊17；所述激光焊接模塊6連接激光頭21，所述氬氣模塊17連接氬氣管3。所述激光頭21、氬氣管3、焊絲4全部集中設置聚焦于模具銷2上的激光焊接點。所述第二推動機構包括設置在第二推動機構底座上的第二手柄18，所述第二手柄18連接一第二絲杠，所述第二絲杠活動連接一第二活動端（圖中未標示第二推動機構，其與圖3中第一推動機構相同），所述第二活動端連接所述工作平臺。所述移動平臺10和所述工作平臺20的移動方向平行。方便所述激光頭21、氬氣管3、焊絲4同步移動。其中第一調速器11與所述第二調速器15的參數為3轉/分鐘，轉速相同，保證同步工作。

　　所述底座13連有監視器12，所述監視器12通過攝像頭捕捉焊接過程的圖像，并顯示所述模具銷2的焊接畫面。

　　本實用新型的工作流程如下：將模具銷2固定于夾具1，開啟第一調速器11與第二調速器15，所述減速機9開始轉動，通過第一皮帶輪7-1和第二皮帶輪7-2帶動夾具1同步轉動，模具銷2也隨之轉動，同時送絲機構5開始送絲，此時激光焊接在模具銷2上完成了一圈的焊接，之后通過同時搖動所述第一手柄16和所述第二手柄18控制所述移動平臺10和所述工作平臺20同時進行平行于焊接方向的移動，激光焊接點發生位移，完成模具銷2的下一圈焊接，依次進行，并通過監視器隨時監控焊接效果。

　　使用本實用新型，通過對模具銷進行半自動激光焊接，替代傳統的人工輔助的方式，大大提高了生產效率，減少了人力耗費，提高了生產質量。