本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)。

背景技術(shù):
在金屬材料切割及焊接行業(yè),焊接機(jī)的焊接精度是衡量一個(gè)焊接機(jī)的重要參數(shù)指標(biāo),而焊接精度取決于控制焊接部件運(yùn)動(dòng)的控制部件及焊接程度的檢測(cè)部件。控制焊接部件運(yùn)動(dòng)的控制部件的精確度及焊接程度的檢測(cè)部件的靈敏度決定了金屬產(chǎn)品的焊接精確度。由于市場(chǎng)對(duì)全自動(dòng)激光焊接機(jī)的焊接精度要求越來越高,所以,應(yīng)該使用由CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)焊接程度及用滾珠絲杠控制焊接部件運(yùn)動(dòng)的全自動(dòng)激光焊接機(jī),這樣才能大大地提金屬材料部件的焊接精度。
本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),能夠自動(dòng)、快速、連續(xù)、非常精準(zhǔn)地完成高精度的金屬焊接工作。不僅速度快、效率高,而且能夠大大地提高金屬材料部件的焊接精度。所以,本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),具有巨大的市場(chǎng)潛力和非常廣泛的行業(yè)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),該全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),采用機(jī)架、電控箱、平臺(tái)支撐組件、按壓組件、儀器安放臺(tái)、焊接組件、運(yùn)動(dòng)組件以及監(jiān)視組件。將所需焊接的金屬板,放入平臺(tái)支撐組件中的焊接臺(tái),并通過按壓組件將其固定。然后,在監(jiān)視組件的監(jiān)視下,焊接組件根據(jù)電控箱的數(shù)據(jù),開始焊接。整個(gè)過程自動(dòng)、精準(zhǔn)、連續(xù),不僅速度快、效率高,而且能夠大大地提高金屬材料部件的焊接精度,非常適用于各類金屬材料制作及加工廠商。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),該全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),采用機(jī)架、電氣控制系統(tǒng)、平臺(tái)支撐組件、按壓組件、儀器安放臺(tái)、焊接組件、運(yùn)動(dòng)組件以及監(jiān)視組件。
所述機(jī)架,是一個(gè)全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)結(jié)構(gòu)支撐部件及放置電氣控制系統(tǒng)的部件。
所述平臺(tái)支撐組件,是一個(gè)放置被焊接的金屬材料的平臺(tái),它包括支撐臺(tái)、應(yīng)力板、定位塊,應(yīng)力板、定位塊安裝在支撐臺(tái)上,支撐臺(tái)安裝在機(jī)架上。
所述按壓組件,是一個(gè)按壓并固定被焊接的金屬材料的機(jī)械結(jié)構(gòu),它包括導(dǎo)軸,升降壓板,按壓鍵、氣缸,按壓鍵安裝在升降壓板上,升降壓板與導(dǎo)軸、氣缸連接,導(dǎo)軸、氣缸安裝在儀器安放臺(tái)上。
所述儀器安放臺(tái),是兩個(gè)放置按壓組件、切割組件、監(jiān)視組件的部件,儀器安放臺(tái)安裝在機(jī)架上。
所述焊接組件,是一個(gè)用于發(fā)射焊接所需激光的光學(xué)儀器組件,它包括槍頭固定板,激光發(fā)射裝置,光纖。光纖與激光發(fā)射裝置連接,激光發(fā)射裝置安裝在槍頭固定板上,槍頭固定板安裝在運(yùn)動(dòng)組件的移動(dòng)座上。
所述運(yùn)動(dòng)組件,是一個(gè)用于控制焊接組件精確位移的組件,它包括伺服電機(jī),電機(jī)座,聯(lián)軸器,直線導(dǎo)軌,移動(dòng)座、滾珠絲杠組件以及絲桿支架,伺服電機(jī)安裝在電機(jī)座上,聯(lián)軸器安裝在伺服電機(jī)上,滾珠絲杠組件與伺服電機(jī)、聯(lián)軸器連接,滾珠絲杠組件安裝在絲桿支架上,絲桿支架安裝在電機(jī)座上,移動(dòng)座安裝在直線導(dǎo)軌,移動(dòng)座與滾珠絲杠組件連接,直線導(dǎo)軌安裝在電機(jī)座上,電機(jī)座安裝在儀器安放臺(tái)上。
所述監(jiān)視組件,是一個(gè)用于監(jiān)視焊接程度的CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng),它包括相機(jī)A,相機(jī)B,相機(jī)支架組件A,相機(jī)支架組件B以及數(shù)據(jù)線,相機(jī)A安裝在相機(jī)支架組件A上,相機(jī)支架組件A安裝在儀器安放臺(tái)上,相機(jī)B安裝在相機(jī)支架組件B上,相機(jī)支架組件B安裝在儀器安放臺(tái)上。
所述電氣控制系統(tǒng),是全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的部件的各種動(dòng)作、運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)控制的系統(tǒng)。
將全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)通電,把焊接數(shù)據(jù)導(dǎo)入電氣控制系統(tǒng),打開開關(guān)。
然后,將被焊接的金屬材料放置到支撐臺(tái)上的應(yīng)力板上并利用定位塊將其定位。
然后,電氣控制系統(tǒng)控制按壓組件,其中的氣缸下行,使升降壓板沿著導(dǎo)軸下降,直到升降壓板上按壓鍵完全將金屬材料壓緊。
然后,相機(jī)A、相機(jī)B啟動(dòng),開始對(duì)被焊接的金屬材料進(jìn)行監(jiān)視。
然后,運(yùn)動(dòng)組件中的伺服電機(jī)啟動(dòng),動(dòng)力通過聯(lián)軸器傳輸,使?jié)L珠絲杠組件上的螺母沿著直線導(dǎo)軌精確位移。
然后,焊接組件中的槍頭固定板隨著滾珠絲杠組件上的螺母的位移而發(fā)生移動(dòng),激光發(fā)射裝置根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的指令,開始有秩序地發(fā)射焊接激光。
然后,待被焊接的金屬完成后,電氣控制系統(tǒng)將全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)機(jī)架上的所有部件復(fù)位,以準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán),
然后,取焊接完成的金屬產(chǎn)品。
本實(shí)用新型-全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的各個(gè)組成部分的所有運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作,由全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的電氣控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行比較,本實(shí)用新型的有益效果在于:
其一、能夠極大地提高生產(chǎn)效率。
其二、能夠極大地降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
其三、能夠極大地提高金屬材料部件的焊接精度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的三維視圖。
其中,1、機(jī)架;2、平臺(tái)支撐組件;3、按壓組件;4、儀器安放臺(tái);5、焊接組件;6、運(yùn)動(dòng)組件;7、監(jiān)視組件。
圖2為本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的局部視圖。
其中,8、支撐臺(tái);9、應(yīng)力板;10、定位塊。
圖3為本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的局部視圖。
其中,11、氣缸;12、導(dǎo)軸;13、升降壓板;14、按壓鍵。
圖4為本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的局部視圖。
其中,15、激光發(fā)射裝置;16、光纖;17、槍頭固定板。
圖5為本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的局部視圖。
其中,18、伺服電機(jī);19、電機(jī)座;20、聯(lián)軸器;21、直線導(dǎo)軌;22、滾珠絲杠組件;23、絲桿支架;24、移動(dòng)座。
圖6為本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的局部視圖。
其中,25、相機(jī)A;26、相機(jī)B;27、相機(jī)支架組件A;28、相機(jī)支架組件B;29、數(shù)據(jù)線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
將全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)通電,把焊接數(shù)據(jù)導(dǎo)入電氣控制系統(tǒng),打開開關(guān)。進(jìn)一步地,將被焊接的金屬材料放置到8、支撐臺(tái)上的9、應(yīng)力板上,并利用10、定位塊將其定位。
進(jìn)一步地,電氣控制系統(tǒng)3、控制按壓組件,其中的11、氣缸下行,使13、升降壓板沿著12、導(dǎo)軸下降,直到升降壓板上的14、按壓鍵完全將金屬材料壓緊。
進(jìn)一步地,25、相機(jī)A、26、相機(jī)B啟動(dòng),開始對(duì)被焊接的金屬材料進(jìn)行監(jiān)視。
進(jìn)一步地,6、運(yùn)動(dòng)組件中的18、伺服電機(jī)啟動(dòng),動(dòng)力通過20、聯(lián)軸器傳輸,使22、滾珠絲杠組件上的24、移動(dòng)座沿著21、直線導(dǎo)軌精確位移。
進(jìn)一步地,5、焊接組件中的14、槍頭固定板隨著22、滾珠絲杠組件上的24、移動(dòng)座的位移而發(fā)生移動(dòng),15、激光發(fā)射裝置根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的指令,開始有秩序地發(fā)射焊接激光。
然后,待被焊接的金屬完成后,電氣控制系統(tǒng)將全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)機(jī)架上的所有部件復(fù)位,以準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。
進(jìn)一步地,取焊接完成的金屬產(chǎn)品。
本實(shí)用新型---全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的各個(gè)組成部分的所有運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作,由全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的電氣控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹R虼耍緦?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ),但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明,并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
技術(shù)特征:
1.一種全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),它包括機(jī)架、儀器安放臺(tái)、焊接組件、運(yùn)動(dòng)組件、監(jiān)視組件及電氣控制系統(tǒng);
所述機(jī)架,是一個(gè)全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)結(jié)構(gòu)支撐部件及放置電氣控制系統(tǒng)的部件;
所述儀器安放臺(tái),是兩個(gè)放置按壓組件、切割組件、監(jiān)視組件的部件,儀器安放臺(tái)安裝在機(jī)架上;
所述焊接組件,是一個(gè)用于發(fā)射焊接所需激光的光學(xué)儀器組件,包括槍頭固定板,激光發(fā)射裝置,光纖,光纖與激光發(fā)射裝置連接,激光發(fā)射裝置安裝在槍頭固定板上,槍頭固定板安裝在運(yùn)動(dòng)組件的移動(dòng)座上;
所述運(yùn)動(dòng)組件,是一個(gè)用于控制焊接組件精確位移的組件,包括伺服電機(jī),電機(jī)座,聯(lián)軸器,直線導(dǎo)軌,移動(dòng)座、滾珠絲杠組件以及絲桿支架,伺服電機(jī)安裝在電機(jī)座上,聯(lián)軸器安裝在伺服電機(jī)上,滾珠絲杠組件與伺服電機(jī)、聯(lián)軸器連接,滾珠絲杠組件安裝在絲桿支架上,絲桿支架安裝在電機(jī)座上,移動(dòng)座安裝在直線導(dǎo)軌,移動(dòng)座與滾珠絲杠組件連接,直線導(dǎo)軌安裝在電機(jī)座上,電機(jī)座安裝在儀器安放臺(tái)上;
所述監(jiān)視組件,是一個(gè)用于監(jiān)視焊接程度的CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng),包括相機(jī)A,相機(jī)B,相機(jī)支架組件A,相機(jī)支架組件B以及數(shù)據(jù)線,相機(jī)A安裝在相機(jī)支架組件A上,相機(jī)支架組件A安裝在儀器安放臺(tái)上,相機(jī)B安裝在相機(jī)支架組件B上,相機(jī)支架組件B安裝在儀器安放臺(tái)上;
所述電氣控制系統(tǒng),是全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的部件的各種動(dòng)作、運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)控制的系統(tǒng);
其特征在于,它包括:平臺(tái)支撐組件、按壓組件;
所述平臺(tái)支撐組件,是一個(gè)放置被焊接的金屬材料的平臺(tái),包括支撐臺(tái)、應(yīng)力板、定位塊,應(yīng)力板、定位塊安裝在支撐臺(tái)上,支撐臺(tái)安裝在機(jī)架上;
所述按壓組件,是一個(gè)按壓并固定被焊接的金屬材料的機(jī)械結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)軸,升降壓板,按壓鍵、氣缸,按壓鍵安裝在升降壓板上,升降壓板與導(dǎo)軸、氣缸連接,導(dǎo)軸、氣缸安裝在儀器安放臺(tái)上;
全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的各個(gè)組成部分的所有運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作,由全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī)的電氣控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),該全自動(dòng)CCD激光焊接機(jī),采用機(jī)架、電控箱、平臺(tái)支撐組件、按壓組件、儀器安放臺(tái)、焊接組件、運(yùn)動(dòng)組件以及監(jiān)視組件。將所需焊接的金屬板,放入平臺(tái)支撐組件中的焊接臺(tái),并通過按壓組件將其固定。然后,在監(jiān)視組件的監(jiān)視下,焊接組件根據(jù)電控箱的數(shù)據(jù),開始焊接。整個(gè)過程自動(dòng)、精準(zhǔn)、連續(xù),不僅速度快、效率高,而且能夠大大地提高金屬材料部件的焊接精度,非常適用于各類金屬材料制作及加工廠商。

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